全泥氰化提金工藝是黃金提取的重要重要工藝方法之一。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，全泥氰化提金法也越來越受廣大4金礦選礦廠的歡迎。金礦全泥氰化工藝流程可以分為六個階段：破碎篩分、磨礦重選、二次分級、除屑調(diào)漿、氰化浸出和解吸電解。本文我們將以某項目金礦全泥氰化工藝流程為例，詳解該工藝流程的六大階段。

1、金礦兩段一閉路破碎篩分作業(yè)

金礦原礦石經(jīng)給礦機進入顎式破碎機進行粗碎。粗碎產(chǎn)品在帶式輸送機的運輸下進入振動篩中篩分。符合要求的礦粒進入粉料倉進行儲存。

不合格的礦粒則返回至圓錐破碎機內(nèi)進行再破碎作業(yè)。之后圓錐破碎機的排礦與顎式破碎機的排礦再一同進入篩分機進行處理。這樣的兩段一閉路破碎篩分作業(yè)可減少礦石的過破碎和提高破碎機的工作效率，同時也能夠使有用礦物與脈石礦物的盡可能分離。

2、金礦磨礦和重選作業(yè)

儲存在粉料倉的物料經(jīng)螺旋輸送機進入格子型球磨機內(nèi)進行磨礦，磨礦后的產(chǎn)品一部分已經(jīng)實現(xiàn)了精礦與脈石礦物的單體解離。為了避免過磨造成物料的浪費，可采用聯(lián)合重選的工藝將部分金礦顆粒提前選別出來。

磨礦后的產(chǎn)品進入跳汰機進行一次重選。溢流部分進入泵箱儲存。而底流部分由渣漿泵泵入到搖床內(nèi)進行二次至三次重選之后可得金顆粒。而剩余礦漿則由渣漿泵泵入到脫泥斗進行洗滌。

3、金礦二次分級作業(yè)

脫泥斗的底流產(chǎn)品則與跳汰機的溢流部分一同進入泵箱儲存，之后進入水力旋流器進行一次分級作業(yè)。溢流部分泵入到水力旋流器組進行二次分級作業(yè)。

水力旋流器和水力旋流器組的底流部分都會返回球磨機內(nèi)進行再次磨礦，前者進入格子型球磨機內(nèi)而后者則進入溢流型球磨機內(nèi)進行磨礦。

4、金礦除屑調(diào)漿作業(yè)

該階段中，礦漿內(nèi)還存在一些木屑雜物，為避免這些雜物影響浸出效果，這里就需要用到除屑篩進行礦漿處理。調(diào)漿作業(yè)主要在濃縮機內(nèi)進行。

為了滿足氰化反應條件，礦漿的濃度應控制在35%-38%，其pH值保持在10-11為合理。在實際生產(chǎn)時，礦漿濃度需要通過濃縮機底流量和添加的絮凝劑用量來控制。而對于pH值的調(diào)整，可以調(diào)整原礦中石灰和濃縮機中氫氧化鈉的用量。

5、金礦石的氰化浸出作業(yè)

從濃縮機底部流出的礦漿由渣漿泵泵入到浸出槽進行預浸。預浸階段主要控制CN^-濃度、氧含量和充氣壓力。通過調(diào)節(jié)各個氣閥門，使礦漿表面均勻彌散直徑為5-10mm左右的氣泡較為合適。這個過程可以通過空壓機來實現(xiàn)。

預浸出作業(yè)之后，需要進行礦漿的活性炭逆流吸附階段，即邊浸出邊吸附作業(yè)。該階段需要用到多個浸出槽來完成活性炭的加炭、串炭和提炭操作。經(jīng)過提炭器的運轉(zhuǎn)，浸出礦漿與原本的礦漿流向相反，完成礦漿氰化浸出作業(yè)。

6、浸出液的解吸電解作業(yè)

金礦的解吸作業(yè)主要是在解吸柱內(nèi)進行的。進行解吸時，洗滌干凈的載金碳將裝入解吸柱內(nèi)，然后加入NaCN和NaOH的水溶液浸沒炭層。在加壓或者常壓的狀態(tài)下，使用電加熱器加熱解吸柱至90℃~95℃。經(jīng)過一段時間的解吸之后可得到富含金的解吸液和解吸炭。

從富含金的解吸液中回收金的方法主要是電解法。解吸液進入電解槽內(nèi)進行電解可得到金泥。解吸炭則可經(jīng)過再生處理后加入一定比例的新活性炭重復使用。

以上即為金礦全泥氰化工藝流程六大階段。在設(shè)計全泥氰化工藝時，以上內(nèi)容僅供參考，具體的工藝流程、工藝參數(shù)和設(shè)備布置需要依據(jù)礦石的可選性試驗結(jié)果制定，如此才能設(shè)計出穩(wěn)妥可靠的金礦生產(chǎn)工藝流程，保證選礦廠的生產(chǎn)效率。