磨礦分級是選礦廠能耗較大的作業(yè)，其工作狀態(tài)顯著影響到選別指標和經(jīng)濟效益。鑫海通過研究磨礦分級作業(yè)影響因素和主要的分級設備，提出了在格子型球磨機后面配套采用多級篩+旋流器的磨礦分級工藝。

根據(jù)鑫海提出的技術改進方案，山西紫金的金礦選廠對磨礦分級進行工藝改造。該選廠采用1臺Φ600鑫海耐磨旋流器代替原有2m螺旋分級機和Φ500普通旋流器后，處理能力提高了15%以上，分級效率提高了20%以上，溢流細度提高20%，旋流器沉砂嘴壽命6個月以上，泵的過流件使用壽命5個月以上。

磨礦分級工藝

磨礦分級作業(yè)主要影響因素：磨礦介質(zhì)、分級效率、返砂量、給料粒度、磨機結構參數(shù)及磨礦濃度。

其中：

1）給礦粒度、磨礦濃度和磨機結構參數(shù)可在設備制作和磨礦作業(yè)的自動控制中獲得較好的控制；

2）磨礦介質(zhì)在冶金和材質(zhì)獲得較好發(fā)展的今天已得到較大的改善；

3）返砂量跟分級效率、介質(zhì)充填率和介質(zhì)配比（其中有含碎球影響）的情況有關；

而分級效率主要受分級濃度、分級設備、分級物料粒度組成的影響，較難控制。

由此可見，磨礦分級作業(yè)中，分級效率是極重要的一環(huán)，效率高低直接決定了磨機處理能力和選礦工藝指標及生產(chǎn)成本。

常用的分級設備

主要是螺旋分級機和水力旋流器，一般情況下：

由于螺旋分級機分級效率一般在30-50﹪，而水力旋流器分級效率65-85﹪，那么，一段磨礦格子型球磨機后面也使用旋流器進行分級，與原工藝（格子型球磨機+螺旋分級機）相比，將有以下變化：

1、分級效率

螺旋分級機的分級效率一般在30-50﹪、水力旋流器分級效率65-85﹪。

2、處理能力

比格子型球磨機與螺旋分級機加旋流器分級配套提高處理能力10%以上。

3、過磨問題

旋流器分級可減少過磨問題，浮選條件要優(yōu)于螺旋分級機，利于提高和穩(wěn)定浮選指標。

4、設備成本

目前可與磨礦機相匹配的螺旋分級機為Φ3000雙螺旋分級機，處理能力可達1500～3000t/d，分級機重量85噸，造價近百萬元，而配套采用旋流器的造價僅需十幾萬元。

應用案例

山西紫金金礦選廠的設計處理能力為1000t/d，原來的磨礦分級流程為一段磨礦兩段分級，磨礦采用的是MQG2740球磨機一臺，一段分級采用FLGT-2000m高堰式螺旋分級機一臺，二段分級采用普通Φ500旋流器一臺。

選別流程為重選和浮選聯(lián)合處理流程，重選的設備采用的是尼爾森選礦機和搖床。由于FLGT-2000m螺旋分級機在使用過程中意外損壞，需要更換一臺新的螺旋分級機或采用其它可替代的設備。

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司承攬了該項目的改造工程，設計采用了格子型球磨機+多級篩+泵+旋流器的工藝，設備配套增加了除雜機，揀出碎鋼球。

改造前后的工藝

新的設備選型

此次技改，鑫海重新進行了設備選型：

改造后的成套設備僅需20多萬元，而如果使用螺旋分級機+旋流器分級的工藝，則成套設備的造價不低于40萬元。

采用泵和旋流器分級工藝不僅節(jié)省投資，而且提高了處理能力、分級效率、溢流細度，改善了浮選條件。

改造前后的工藝指標對比

通過對比發(fā)現(xiàn)，進行旋流器工藝改造后，處理能力由原來的900t/d增加到1050t/d，提高了16%，可以為選廠創(chuàng)造更多的效益。

溢流細度由原來的-200目占60%，提高到-200目占70%，溢流細度的增加可使礦物獲得較好的解離，提高浮選回收率0.3%。

新工藝設備

我們來看看新工藝中所涉及的一些設備吧。

鑫海球磨機

鑫海濕式格子型球磨機，通過傳動機械使其緩慢轉(zhuǎn)動，物料從筒體給入，在筒體內(nèi)由于鋼球及礦石本身的拋落沖擊和自磨，物料得以粉碎。

鑫海耐磨旋流器

鑫海耐磨旋流器的內(nèi)襯和沉砂嘴等均采用鑫海耐磨橡膠壓鑄而成，耐磨性能好，平均使用壽命可達8個月以上。

鑫海耐磨渣漿泵

鑫海耐磨襯膠泵XPA具有運行平穩(wěn)、節(jié)能、噪聲低、流量大、揚程高、易于維護、耐使用等優(yōu)點。