20世紀80年代，隨著全泥氰化炭漿工藝在全球黃金礦山領(lǐng)域的發(fā)展，活性炭作為Au(CN)2-的吸附材料在黃金礦山領(lǐng)域得到了廣泛應用。因此，如何將Au(CN)2-從活性炭上解吸下來，而解吸下來的Au(CN)2-又如何轉(zhuǎn)化為金泥，成為了載金炭解吸電解環(huán)節(jié)的焦點問題。

起初，載金活性炭解吸電解通常采用加溫常壓工藝。該工藝采用質(zhì)量分數(shù)為1% NaOH和2% NaCN混合液作為解吸液，在常壓(0.1MPa)下加熱至95℃左右，將溶液均勻送入解吸柱。之后，貴液經(jīng)熱交換器降溫至80℃左右后,進入電解槽電解。在100℃下，用2.0%NaO或1.0%（NaOH+Na）為解吸劑，通過3V直流電壓電解，每批處理時間約為34—48小時。

在全泥氰化炭漿工藝發(fā)展初期，加溫常壓工藝憑借流程簡單，易操作，設備投資少的優(yōu)勢得到了大范圍應用。但是，隨著全泥氰化炭漿工藝的不斷發(fā)展，加溫常壓工藝的已漸漸無法滿足選金行業(yè)對載金炭解吸電解的需求。首先，解吸率低，電解得到的金泥品位不高，而貧炭品位卻高達200g/t以上，且易產(chǎn)生合質(zhì)金，需進一步提純分離；其次，解吸速度慢，時間長，每批載金炭解吸時間長達40h左右；同時過大的電能消耗也進一步增加了運營成本，完全不適于大中型選廠；最終，該工藝采用NaOH和NaCN混合液作為解吸液, 解吸藥劑成本太高, 且NaCN含劇毒，操作環(huán)境差，嚴重危害了人體健康。

面對日益凸顯的工藝弊端和新時代選金行業(yè)的發(fā)展要求，鑫海深知唯有創(chuàng)新求變，方能成為選金行業(yè)先行者。為此，鑫海礦裝一直致力于全泥氰化炭漿工藝、技術(shù)與設備的研發(fā)與革新，成功研制出了一套高效低耗快速的解吸電解系統(tǒng)，在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)2-置換出來，實現(xiàn)金的解吸；解吸載金炭得到的貴液通過電離法回收獲得固體金。該系統(tǒng)攻克了原有加溫常壓工藝的弊端，在解吸效率、能源消耗、自動化控制與安全保護方面占據(jù)了性優(yōu)勢，廣泛用于全球各個金礦選廠項目。

1、解吸速度快，時間短，效率高

鑫海解吸電解系統(tǒng)的工作溫度高達150℃，較加溫常壓工藝工作溫度高出55℃左右；壓力高達0.5Mpa，較加溫常壓工藝壓力高出0.2Mpa～0.5Mpa，在此高溫高壓條件下，載金炭的解吸電解速度明顯加快，僅需2～6小時便可將98%的金解吸下來，大大提高了解吸效率，縮短近十倍解吸時間，而且貧炭品位降至50g/t ,對活性炭也具有再生活化作用。

2、無氰解吸，能耗低

與加溫常壓工藝相比而言，鑫海解吸電解系統(tǒng)只需氫氧化鈉為解吸液，無需氰化鈉，既降低了作業(yè)成本，又符合了環(huán)保要求。此外，整個解吸過程基本是在相同溫度和壓力下進行的，解吸液不需降溫處理便可直接進入電解槽，大大節(jié)省了熱能消耗，且耗電量僅為加溫常壓工藝的1/2～1/4，實現(xiàn)了無氰低耗解吸。

3、自動化、智能化程度高

在系統(tǒng)運行過程中，由于液體汽化及系統(tǒng)壓力變化等因素，系統(tǒng)液體量會產(chǎn)生一定波動。為此，鑫海技術(shù)人員專門設置了液位緩沖機構(gòu)，自動抵消液位變化，始終維持系統(tǒng)正常運行；此外，鑫海還為其配置了溫度控制系統(tǒng)，當溫度達到設定值時，該系統(tǒng)會自動摘開部分電加熱器，剩余電加熱器自動維持系統(tǒng)工作溫度，當系統(tǒng)溫度低于設定下限值時，被摘開的電加熱器自動投入啟動，確保系統(tǒng)溫度一直穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。

4、三重安全保護措施 確保安全無虞

考慮到系統(tǒng)安全問題，鑫海技術(shù)人員采取了三道安全措施。一是系統(tǒng)自身智能化，電加熱器可根據(jù)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)或壓力大小后自動投入或停止工作，無需人為操作。二是自動限壓壓 力釋放機構(gòu)，當系統(tǒng)壓力升高到一定值后，該機構(gòu)會自動打開卸壓，調(diào)整壓力到正常值。三是保險安全閥，若以上兩道措施均失效，此保險安全閥會自動啟動，避免造成較大的損失。

如今，鑫海高溫高壓解吸電解系統(tǒng)依托其高效、低耗、快速的系統(tǒng)性能，贏得了眾多金礦項目的青睞。未來，鑫海礦裝也將一如既往地實時把握市場趨勢和客戶需求，不斷求變求善，適時推陳出新，為客戶提供更加高效、節(jié)能的選礦設備，打造具備國際競爭力的品牌形象！