螢石因其獨特的價值和廣泛的工業(yè)應(yīng)用，被譽為“第二稀土”。然而，我國的螢石礦資源分布不均，單一型礦床數(shù)量多但儲量小，而共伴生型礦床則數(shù)量少但儲量大。因此，高效的螢石礦選礦技術(shù)顯得尤為關(guān)鍵，直接影響螢石的品位與回收率。作為螢石提純的常用方法，浮選法的效果受多種因素的制約，因此需要不斷優(yōu)化技術(shù)以應(yīng)對資源變化的挑戰(zhàn)。

1、螢石礦石性質(zhì)

螢石礦的原礦性質(zhì)復(fù)雜，常伴生石英、方解石、白鎢礦、重晶石及硫化物等礦物，因此可將螢石礦分類為石英型、重晶石型、方解石型和硫化礦型。這些雜質(zhì)礦物的含量與特性顯著影響選礦工藝的選擇與效果。不同類型的雜質(zhì)礦物和嵌布方式會改變選礦方法和藥劑的選擇，同時，礦石硬度影響破碎與磨礦效率，從而對螢石精礦的回收率產(chǎn)生影響。

2、螢石磨礦粒度

磨礦粒度是影響選礦指標(biāo)的主要因素之一。直接關(guān)系到螢石與脈石礦物的單體解離，進而影響精礦的品位與回收率。在浮選作業(yè)中，粗粒度雖能提升回收率但降低品位，中等粒度則能兼顧品位與回收率，而細粒度則兩者均低，磨礦粒度過粗或過細的粒度都會對螢石浮選產(chǎn)生不利影響。因此，常采用分段磨礦、階段選別的工藝，以控制粒度，確保精礦質(zhì)量。

3、螢石礦漿溫度

礦漿溫度對螢石浮選效果有顯著影響，尤其與羧酸類捕收劑的性能密切相關(guān)。在一定溫度范圍內(nèi)（如20-35℃），提高礦漿溫度可以增強羧酸捕收劑的溶解度和分散性，從而提升其對螢石礦的捕收能力并增加回收率。然而，若螢石解離不完全，高溫可能導(dǎo)致脈石礦物混入，從而降低精礦品位。反之，低溫時捕收能力減弱，雖然可浮性好的螢石仍能被選出，并保持高品位，但回收率會較低。因此，需根據(jù)螢石與脈石的特性選擇適宜的溫度范圍，以實現(xiàn)精礦品位與回收率的平衡。

4、螢石礦漿的pH

礦漿的pH值是螢石浮選中的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響螢石及其脈石礦物的可浮性和選擇性。通常，通過使用碳酸鈉或硫酸作為pH調(diào)整劑，將礦漿的pH值維持在8~10的范圍內(nèi)，有助于提升螢石的可浮性，尤其在使用油酸作為捕收劑時，效果更加顯著。

對于不同類型的螢石礦，如方解石-螢石型，將pH值控制在8至9.5之間，可以確保螢石與方解石均具備良好的可浮性。而在螢石與石英的分離過程中，將礦漿的pH值調(diào)整至8至9，有助于優(yōu)化分離效果。同時，需警惕過低的pH值可能引發(fā)碳酸鈉的還原反應(yīng)，或過高的pH值導(dǎo)致礦漿堿化，這些都會削弱浮選性能。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)通過調(diào)整把控調(diào)節(jié)劑的用量，確保礦漿pH值穩(wěn)定在合適范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)理想的浮選效果。

5、螢石的藥劑制度

在螢石浮選過程中，藥劑的選擇與使用量對螢石與脈石礦物的分離效果具有顯著影響。盡管脂肪酸類捕收劑（如油酸、氧化石蠟皂）具有成本低廉、來源廣泛的優(yōu)勢，但它們的選擇性和溶解分散性有限，且抗凍性較差。抑制劑主要用于抑制方解石、重晶石、石英等脈石礦物，其中無機抑制劑如水玻璃、六偏磷酸鈉，以及有機抑制劑如栲膠、木質(zhì)素磺酸鹽等被廣泛應(yīng)用，尤其是水玻璃。通過將水玻璃與高價金屬離子鹽類或硫酸組合使用，或按一定比例與硫酸配成酸性水玻璃，可以增強其吸附選擇性，從而顯著提高浮選效率。

在藥劑用量調(diào)控方面，當(dāng)捕收劑用量較大時，回收率雖然較高，但品位較低，適用于粗選階段；當(dāng)捕收劑用量較小時，品位較高但回收率較低，適用于精選階段以提高精礦質(zhì)量。針對不同類型的螢石礦，可采用組合藥劑或新型藥劑來優(yōu)化分離效果，并結(jié)合工藝流程和設(shè)備的優(yōu)化，顯著提升螢石的回收率和經(jīng)濟效益。

6、螢石的水質(zhì)

浮選過程中，水質(zhì)對捕收劑與抑制劑效能的影響不容忽視。螢石浮選采用油酸作為捕收劑時，水中的離子成分，特別是鈣離子和鎂離子的存在，可能削弱藥劑的作用，顯著降低螢石的浮選效果，從而影響精礦的品位與回收率。因此，為確保浮選效率，所用水源需進行預(yù)先軟化處理，以避免硬水中的離子成分對捕收劑與抑制劑效能的不利影響。

為優(yōu)化螢石的選礦效果，需綜合考慮多種影響因素。首要步驟是進行選礦試驗，基于螢石礦的具體性質(zhì)及選廠條件，量身打造科學(xué)合理的選別工藝流程與技術(shù)參數(shù)。同時，加強操作與維護人員的專業(yè)培訓(xùn)，提升其技能水平，確保生產(chǎn)管理嚴(yán)謹有序，避免因操作失誤或管理疏漏導(dǎo)致的生產(chǎn)條件波動，進而影響螢石浮選的實際效果。