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常見的鐵尾礦選礦工藝

2015-11-24 來源：鑫海礦裝 (11442次瀏覽)

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隨著礦山開采的不斷深入，鐵礦石品位呈下降的趨勢。同時社會經(jīng)濟的高速發(fā)展對資源又有著巨大的需求，導(dǎo)致我國各類金屬選廠排出尾礦以每年8～9億t持續(xù)增長，其中鐵礦山年排尾礦約6.3億t，有色礦山年排尾礦量1.8～2.2億t。大量的尾礦堆積不但占用耕地，污染壞境，同時也是資源的浪費。尾礦的利用越來越受社會所重視，在此簡要地介紹常用的鐵尾礦選礦工藝。

我國的鐵尾礦利用率普遍不高，僅有7%左右，造成其中有用元素的白白浪費。其中單金屬類鐵尾礦其主要有回收價值的元素為鐵，其脈石礦物主要為硅、鋁、鈣等氧化物，對于這類鐵尾礦常見的選礦工藝為尾礦再磨再選。如研山鐵礦原礦主要有用礦物為磁鐵礦，通過兩段磨礦后采用磁選+重選+浮選流程聯(lián)合選別得到最終鐵精礦，而浮選的泡沫尾礦含鐵量高，因此該選廠在原來的基礎(chǔ)上對其工藝流程進行了改造，在浮選后面增設(shè)磁選與磨礦作業(yè)，浮選尾礦經(jīng)磁選、磨礦后返回浮選作業(yè)，提高其中鐵元素的回收率。而多金屬類鐵尾礦選礦工藝就更為復(fù)雜，大多情況下以回收其中稀有金屬為主。如塔東選廠對其尾礦采用先浮后磁的選礦工藝流程，最終可獲得硫品位為42.39%、硫回收率84.10%的硫精礦；銅品位為17.44%、銅回收率45.50%的銅精礦，鐵品位為61.26%，鐵回收率6.95%的弱磁鐵精礦；鐵品位47.10%、鐵回收率54.83%的強磁鐵精礦。達(dá)到了資源綜合回收利用的目的。

我國礦石成因多樣，尾礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組分多樣，在制定鐵尾礦選礦工藝是應(yīng)充分考慮實際情況，具體問題具體分析。

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上一篇：新鐵尾礦的處理工藝

尾礦中殘余的水分通過尾礦砂滲透作用初步凈化，然后直接排放或回收利用，然而這種鐵尾礦的處理工藝尾礦庫維護成本大，存在引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的風(fēng)險，同時尾礦堆積用大量耕地，破壞周邊生態(tài)。為此，人們提出了尾礦干排（干堆）這種新的鐵尾礦的處理工藝。選礦廠是用水大戶，這在嚴(yán)重缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯可減少對環(huán)境的污染。

上一篇：磷礦浮選藥劑的捕收劑研究現(xiàn)狀

在磷礦浮選中，磷礦浮選藥劑對選礦指標(biāo)具有決定性作用。在磷礦的浮選過程中，國內(nèi)外普遍采用氧化石蠟皂、塔爾油等脂肪酸及其皂類作為捕收劑。山東鑫海礦裝技術(shù)裝備股份有限公司在磷礦選礦方面有很深的造詣，提供從磷礦選礦試驗到磷礦選廠投產(chǎn)運行的總包服務(wù)，提供高質(zhì)價廉的林磷礦選礦設(shè)備，實現(xiàn)客戶效益的合理化。