銅鉬礦，作為鉬資源的主要來源之一，其中可回收的鉬量占世界鉬總量的48％。銅鉬礦主要是以銅為主要伴生礦物，常以斑巖銅礦形式存在。由于此類礦床的原礦品位低、嵌布粒度細，在進行銅鉬分離時，原則上會采用優(yōu)先浮選和混合浮選，其中混合浮選采用較多。由于銅鉬精礦中的銅和鉬礦兩種礦物分離難度較大，需要在銅鉬分離前進行一些預處理。下文將為您介紹銅鉬礦分離前的預處理工藝和分離工藝。

銅鉬礦的預處理工藝

銅鉬礦一般會通過物理或者化學等方法進行銅鉬礦分離前的預處理工作，可以分為三種：濃縮脫藥、加熱處理和氧化。

1. 濃縮脫藥：混合浮選銅鉬礦得到的泡沫產(chǎn)品中含有大量黃原酸類捕收劑。這些殘留藥劑為影響黃銅礦的可浮性和增加抑制藥劑的用量，為了解決這一問題在銅鉬分離前進行濃縮脫藥。

2. 加熱處理：銅鉬分離前的加熱處理是為了分解、氧化或蒸發(fā)礦物表面吸附的捕收劑疏水膜。非鉬硫化礦物表面發(fā)生氧化，其浮選受到抑制。在實際生產(chǎn)中，銅鉬精礦分離時采用熱水加溫可以明顯提高鉬精礦的質量和回收率，降低硫化鈉用量。

3. 氧化處理：在銅鉬精礦分離前，為了抑制銅礦物，會在礦漿中加入氯氣、過氧化氫、臭氣等強氧化劑來氧化分解硫化銅表面的捕收劑，銅礦物表面也會在堿性溶液中形成親水氧化物吸附層。

上述是銅鉬精礦分離前的三種預處理方法，具體選擇應根據(jù)銅鉬礦的選礦工藝而定。

銅鉬礦的分離方法

經(jīng)過預處理后，銅鉬混合精礦需要進行分離作業(yè)中，常用的分離方法有如下三種：

1. 常規(guī)浮選方法：

一般選礦廠會采用抑制銅礦物浮選鉬精礦的流程，此工藝的關鍵是要抑制銅礦物。抑制硫化銅的藥劑可采用無機物，如硫化鈉類、諾克斯類和氰化物類。這幾種無機物可以單獨使用也可以按比例混合使用。抑制硫化銅的藥劑也可采用巰基醋酸鹽、乙基硫醇等有機物。銅礦物受到抑制后，浮選鉬精礦時加入少量的非極性油來強化輝鉬礦的浮選效果。礦漿中還可加入水玻璃等調整劑，可以抑制脈石礦物，分散礦漿，進而提高鉬精礦的品位。經(jīng)過多次精選之后可以得到品位較高的鉬精礦。

2.充氮浮選法：

由于氰化物等抑制劑對環(huán)境有一定的危害影響，這些有毒的藥劑逐漸淘汰，選礦廠會采用硫化鈉會這硫氫化鈉等硫化物來作為硫化銅的抑制劑。由于硫化鈉具有較強的還原性，在礦漿中容易被溶解氧或其他氧化物氧化，這會造成硫化物用量增多。采用充氮浮選法可以減少這些抑制劑的用量，浮選效果與充入空氣的浮選效果一樣。

3.脈動高梯度磁選法：

這種方法是用來分離細弱磁性礦物的有效途徑，廣泛應用于弱磁性鐵礦、錳礦和黑鎢礦等有用礦物的選別。由于黃銅礦屬于弱磁性礦物，而輝鉬礦為非磁性礦物，這一磁選方法也可用于銅鉬精礦的分離。

4.鈍化處理工藝：

鈍化處理時，混合精礦中銅礦物表面會因氧化而疏水，或是銅礦物表面和礦漿中的黃藥分解，氧化作用失效。黃藥在酸性、高溫、長時間等條件下易失效。黃銅礦在pH值10～11范圍時，可氧化成SO₄^2-、S₂O₃^2-等離子，此時黃銅礦可浮性下降，在空氣中易氧化。

以上內容為銅鉬礦的預處理方法和分離方法。由于銅鉬礦的選別技術多樣，具體的選礦工藝應根據(jù)礦石本身的特性以及最終產(chǎn)品的質量要求制定。鑫海礦裝建議進行選礦試驗分析，以便確定合適的選礦方案，提高資源的利用率。