石英砂選礦的主要目的是提純，獲取高純石英砂，用于制作玻璃、填料、半導體、光纖通訊、激光和航天材料等。若想有效提純，需分離出石英砂中伴生的脈石礦物，還要除盡晶格中及包裹體中的雜質(zhì)。

下面我們一起來了解石英砂選礦（提純）工藝流程：分為選前準備作業(yè)、預先選別作業(yè)、礦物分選作業(yè)及深度提純作業(yè)四個階段。

1、石英砂選前準備作業(yè)

石英砂選前準備作業(yè)主要有煅燒、水淬、磨礦、分級等流程。該作業(yè)的主要目的是實現(xiàn)石英砂充分單體解離，并控制產(chǎn)品的粒度范圍，以便于后續(xù)選別作業(yè)。

煅燒與水淬：在入磨前，需選對石英進行1000℃左右的煅燒并水淬，在高溫煅燒下，石英會與脈石礦物發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變；然后進行水淬，由于脈石雜質(zhì)與石英的膨脹率不同，在水淬的作用下，溫度急劇下降，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量裂紋，便于碎磨作業(yè)。

磨礦與分級：產(chǎn)生裂紋的石英砂礦物進入磨礦系統(tǒng)，磨礦后包裹體雜質(zhì)易暴露在石英礦粒表面，然后進行分級再磨，可強化石英與脈石礦物的單體解離效果。

2、石英砂預先選別作業(yè)

石英砂預先選別作業(yè)主要有水洗、脫泥和擦洗。主要是因為石英原礦在磨礦過程中，部分易泥化礦物會形成微細粒的礦泥，影響后續(xù)選別作業(yè)。所以需要進行預選選別，脫除泥質(zhì)黏土礦物以及石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)和泥性雜質(zhì)礦物。

水洗、脫泥：利用螺旋洗礦機、滾筒篩、水力旋流器、脫泥斗和水力分級機等設備對石英原礦進行水洗、脫泥。主要是去除石英砂中的黏土性礦物。

擦洗：擦洗機（棒磨擦洗機或機械擦洗機）內(nèi)加入適當?shù)乃巹?，以增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力，借助機械力和砂粒間的磨剝力，去除石英表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體。

3、石英砂礦物分選作業(yè)

英砂礦物分選作業(yè)是根據(jù)石英與伴生脈石礦物間的物理 、化學特性差異進行分選的，通過磁選、浮選、重選和電選等方法獲得石英砂。

重選：通過石英砂與脈石礦物間密度的不同，在介質(zhì)中受流體力和機械力的影響不同，產(chǎn)生松散的分層，從而礦石顆粒被分離。常用的重選設備有跳汰機、搖床、螺旋溜槽和離心選礦機。

磁選：由于石英是反磁性物質(zhì)，在磁場中不能被磁化，而其中含磁性礦物（如赤鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦、黑云母等）是順磁性物質(zhì)，可以被磁化，可通過多段弱磁-強磁選去除石英中的磁性雜質(zhì)礦物，同時，還可除去帶有磁性礦物的包裹體和連生體。常用的磁選設備有濕式強磁磁選機和高梯度磁選機。

浮選：當采用擦洗、脫泥、磁選、重選等方法無法達到理想脫泥效果時，需采用浮選法清除石英砂中的長石、云母以及各種非磁性伴生雜質(zhì)。浮選分為有氟浮選和無氟浮選兩種。其中，有氟浮選是在酸性pH值范圍內(nèi)，采用陽離子捕收劑和氫氟酸活化劑實現(xiàn)浮選；無氟浮選是利用石英與長石結(jié)構(gòu)、成分的不同，適當調(diào)整陽離子混合捕收劑比例，對長石進行有限浮選，實現(xiàn)分離。常用的浮選設備有機械攪拌式浮選機（如SF型、JJF型、BF型）和充氣攪拌式浮選機（KYF型、XCF型）等。

4、石英砂深度提純作業(yè)

石英砂深度提純作業(yè)主要是因為僅通過常規(guī)選別方法，不能有效去除包裹體及晶格中雜質(zhì)，致使石英砂純度不高。因此采用高溫（氣氛）焙燒和酸浸法進行深度提純。

高溫（氣氛）焙燒：通過添加氯氣、HCl，在800~1600℃條件下高溫焙燒，包裹體受熱急劇膨脹、破裂，使其中的雜質(zhì)暴露至石英表面，在此過程中，雜質(zhì)伴隨石英晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變過程遷移至石英表面；或者在高溫氣氛（如HCl）的作用下，與晶格中的雜質(zhì)發(fā)生反應，使得雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至石英表面，然后通過酸浸使雜質(zhì)脫除。

酸浸：是利用石英不溶于酸（HF除外），其他雜質(zhì)礦物能被酸液溶解的特點，從而可以實現(xiàn)對石英的進一步提純。將石英砂加入到混合酸液中，在常溫下，間隙攪拌浸出，一般時間為24h；若在加熱的條件下，采用攪拌浸出，時間一般為2～6h，洗滌干燥即可。酸浸常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等；還原劑有亞硫酸及其鹽類等。

以上便是石英砂選礦工藝流程的介紹，在實際選廠中，石英砂選礦工藝流程的選擇， 需根據(jù)石英砂礦石性質(zhì)及所含脈石礦物性質(zhì)等，進行選擇。因此，建議先進行選礦試驗，通過試驗結(jié)果定制科學合理的選礦工藝流程，以獲得理想經(jīng)濟效益。