近年來，隨著礦石的不斷開采，富礦日益枯竭，但隨著經濟社會的快速發(fā)展，對礦石材料的修也隨之高速增長。由于富礦的日益貧乏，對低品位、難選礦石的開采利用逐漸受人關注。由于這些礦石的礦物組成和物質成分復雜、且原礦品味較低，其選礦越難。具有代表性的難選款式主要有褐鐵礦、氧化鉛鋅礦、低品位氧化銅礦、難處理金礦和鋁土礦等。下文主要為您介紹褐鐵礦的選礦工藝，作為鐵礦的主要礦石種類，褐鐵礦的選別工藝主要有磁選、浮選、磁浮聯(lián)合選礦和還原焙燒-磁選工藝。

（褐鐵礦）

褐鐵礦磁選工藝

褐鐵礦呈現(xiàn)弱磁性，因此需要采用強磁選機進行處理。強磁選在褐鐵礦選礦廠中的應用比較廣泛，主要適用于粗粒、中粒嵌布的褐鐵礦選別。針對細粒嵌布的褐鐵礦，則需要先采用強磁選工藝后進行浮選的聯(lián)合流程。褐鐵礦強磁選時，可采用永磁輥式強磁選機進行選別，可提高精礦的回收率。強磁選機不適用于回收粒度小于30微米的鐵礦，因此可采用絮凝-強磁選工藝進行處理，此工藝可以強化礦泥分散并有效回收礦石中的細粒級鐵礦物，且精礦回收率指標良好。

（磁選設備）

褐鐵礦浮選工藝

浮選工藝處理褐鐵礦礦石時，主要分為正浮選和反浮選兩種。對于難選低品位的褐鐵礦石，采用低用量石油磺酸鈉在弱堿性介質中浮選泥質，然后在弱酸性介質中使用石油磺酸鈉與輔助捕收劑氧化石蠟皂浮選褐鐵礦，可以獲得良好的浮選指標。但由于低品位的難選褐鐵礦石性質比較復雜，需要根據(jù)選礦試驗結果制定合理的浮選工藝，以便獲得的較好的分選指標。

褐鐵礦磁選-浮選聯(lián)合工藝

由于褐鐵礦原礦性質特殊，采用單一的浮選工藝或磁選工藝難以獲得良好的選礦指標，因此需要采用聯(lián)合選礦工藝，如磁選-浮選聯(lián)合工藝、強磁-正浮選-強磁選工藝、強磁-反浮選工藝、強磁選-強磁選-正浮選工藝等。褐鐵礦先采用濕式強磁選機進行強磁選拋尾脫泥可提高回收率，磁選粗精礦再次阿勇胺反浮選石英提高鐵品位。

（浮選工藝）

褐鐵礦還原焙燒-磁選聯(lián)合工藝

褐鐵礦經過還原焙燒后可以脫去結晶水，使原礦品位提高。同時還原焙燒還可以還原褐鐵礦，使之成為磁選較強的磁鐵礦，以便后續(xù)的磁選分離。當還原焙燒-磁選工藝與其他聯(lián)合工藝進行比較時，焙燒磁選工藝可提高鐵精礦的品位和回收率。由于褐鐵礦屬于一種難選的鐵礦石，還原焙燒-磁選聯(lián)合工藝是技術指標較好的方法。但由于焙燒磁選的成本較高，當選礦地具有充足的煤炭和天然氣資源時可以考慮。

（選礦設備）

上述是難選低品位的褐鐵礦的選礦方法，目前選礦廠常采用的聯(lián)合流程主要有弱磁選-強磁選-正浮選工藝、分級-重選-浮選工藝、強磁選-正浮選-強磁選工藝、強磁選-反浮選工藝和強磁-強磁-正浮選工藝等。雖然這些工藝流程較為復雜，但其成本較低，在選礦廠已經得到廣泛應用。實際生產中，不同礦山的礦石組成和性質不同，建議積極性選礦試驗確定合理的褐鐵礦選礦工藝流程。