鉻是我國重要的戰(zhàn)略資源，在自然界中，已發(fā)現(xiàn)的鉻礦物約30余種，但其具有工業(yè)價值的鉻礦物只有鉻鐵礦，它是生產(chǎn)鉻鐵合金、金屬鉻、鉻鎂磚、特殊耐火材料、重鉻酸鈉、鉻化合物的主要來源。

目前，常用的鉻鐵礦選礦方法主要有重選法、磁選法、浮選法。下面，下面我們來一一了解鉻鐵礦的選礦方法。

1、鉻鐵礦重選法

鉻鐵礦礦石多呈塊狀、條狀和斑狀粗粒浸染狀態(tài)，且密度較大，因此，重選是其選別的有效辦法之一。目前，生產(chǎn)實踐中多采用搖床、跳汰等重選方法對鉻鐵礦進行回收。

搖床選別鉻鐵礦：搖床適用于細粒鉻鐵礦石選別，處理粒度范圍一般是3-0.019mm，分選是床面縱向和橫向水流共同作用實現(xiàn)，分選精度更高，可獲得較高的富集比，但其處理能力較低，占地面積大。

跳汰選別鉻鐵礦：跳汰機適用于處理粗、中粒度鉻鐵礦石，一般處理粒度范圍是35-0.1mm，可在一次選別中得到最終產(chǎn)品。

2、鉻鐵礦磁選法

 鉻鐵礦的硬度是5.5，比重是4.2~4.8，具有弱磁選，因此磁選也是有效的選別方法之一，可采用弱磁選、強磁選等方法選別鉻鐵礦。

弱磁選選別鉻鐵礦：弱磁選能有效去除磁鐵礦，提高精礦鉻鐵比，進一步富集選出合格鉻鐵礦精礦產(chǎn)品。特別是對重選后鉻鐵礦精礦產(chǎn)品中含少量磁鐵礦的不合格精礦，意義很大。

強磁選選別鉻鐵礦：強磁選處理鉻鐵礦是先用中磁選機去除磁鐵礦，再用強磁選機回收鉻鐵礦并分離脈石礦物。主要適于重選無法有效回收的微細粒礦物。

3、鉻鐵礦浮選法

浮選法是選別微細粒鉻鐵礦的主要方法，一般在重選和強磁選處理效果都不好的情況下，考慮采用。多采用陰離子捕收劑浮選和陽離子捕收劑浮選兩種方法。

陰離子捕收劑浮選鉻鐵礦：需使礦漿充分分散、將礦物選擇性絮凝、優(yōu)先浮選鉻礦物。因此在磨礦時要使礦物充分解離，并需添加堿以確保礦漿的pH值（pH=11.0~11.5），此后要添加分散劑使礦漿形成穩(wěn)定的分散系統(tǒng)，再向已分散的礦漿中添加選擇性絮凝劑，使細粒脈石絮凝。但需注意，要防止在已經(jīng)絮凝的脈石礦物上形成陰離子捕收劑薄膜。

陽離子捕收劑浮選鉻鐵礦：需要細磨作業(yè)使礦物實現(xiàn)單體解離，但會產(chǎn)生大量礦泥，因此浮選前應先進行預先脫泥作業(yè)，否則會損失大量鉻鐵礦。

除了陰、陽離子捕收劑外，還有一些新型捕收劑，如N-油酸胺基嗎琳氯代醇、糖質(zhì)酸的二烯丙基甲醇加合物等，可用于選別含Cr₂O₃為26％的鉻礦石。

有時重選精礦會采用弱磁選或強磁選進行再選，進一步提高鉻精礦品位和鉻鐵比。磁選法選別鉻鐵礦石時，很少使用單一磁選法，多采用與重選流程聯(lián)合使用。

以上便是鉻鐵礦常用的選礦方法。除此外，還有一些化學選礦法可選別鉻鐵礦，如選擇浸出、氧化還原、熔融分離、硫酸及鉻酸浸出、還原及硫酸浸出等方法，能有效提高物理法產(chǎn)出的精礦鉻鐵比。最終，至于選擇那種工藝，需先對鉻鐵礦進行選礦試驗，分析其原礦的元素種類及原礦結構構造，定制針對性的選礦工藝，方能獲得理想的選礦指標。