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浮選機葉輪磨損原因及預防方法

2020-05-27 來源:鑫海礦裝 (3015次瀏覽)

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泡沫浮選法已經(jīng)成為世界上選別礦物原料的主要方法之一,浮選機是浮選過程中的重要設備,浮選設備可分為兩類,即機械式浮選設備、浮選柱和反應器/分離器式浮選設備。但目前機械式浮選機設備應用較廣,而葉輪系統(tǒng)是機械攪拌式浮選機的重要工作元件之一,是過流部件的心臟,它由蓋板和中間的葉片及定子組成。根據(jù)液體從葉輪流出的方向,浮選機葉輪可分為離心式、混流式和軸流式三種形式。

浮選機葉輪故障

然而由于長期接觸藥劑以及礦漿的沖蝕,葉輪成為浮選機的易損件之一,這會使浮選機本身的一些重要參數(shù)發(fā)生變化,如葉輪與定子、定子與蓋板間的間隙增大,影響浮選機的充氣量和充氣均勻度,惡化浮選效果,并且會增加設備的維修量。因此了解浮選機葉輪磨損原因及預防方法十分有必要。

一、浮選機葉輪磨損原因

1、沖蝕磨損

摻混在礦漿中的固體顆粒對過流表面進行沖擊,致使材料表面依次出現(xiàn)彈性變形和塑性變形,經(jīng)過固體顆粒的反復沖擊,使材料發(fā)生疲勞破壞造成表面材料的脫落。磨損輕微時有集中的沿流動方向的劃痕和麻點;磨損嚴重時表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡,磨損劇烈時可使部件穿孔,成塊崩落。

2、氣蝕磨損與沖蝕磨損聯(lián)合作用

葉輪旋轉(zhuǎn)排除礦漿會形成氣壓,產(chǎn)生氣泡。氣泡的產(chǎn)生主要有三個途徑:葉輪旋轉(zhuǎn)排出礦漿形成魚壓,吸入空氣,形成氣泡;負壓區(qū)內(nèi)溶解于礦漿中的空氣析出形成氣泡。氣泡形成后隨礦漿運動,接觸到葉輪內(nèi)壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅,于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時間內(nèi)就完成對材料表面的定向沖擊,所產(chǎn)生的力相當于“水錘”的作用。

浮選機葉輪磨損

金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落,造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動,沖擊金屬表面,這種破壞既有微射流的沖擊,又有固體顆粒的沖擊,是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯(lián)合作用。

二、浮選機葉輪磨損改進

1、更改葉片出口角度

考慮磨損,一般葉片進口邊的厚度采用較大值。對于浮選入料這種磨蝕性較強的介質(zhì),采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面,葉片出口角度一般選取30°-40°。

2、調(diào)整葉片出口寬度

為減輕磨損,增大葉片出口寬度,這樣一方面降低了葉輪出口處的相對速度,減小葉輪磨損,另一方面減小了葉輪出口處的射流——尾流效應,使出口礦漿流速分布均勻。

3、減少葉片數(shù)

浮選機葉片數(shù)一般取4~7片。較少葉片數(shù)可減輕葉輪進口處擁擠現(xiàn)象,從而減輕泵的磨損。

4、控制固體顆粒粒度和硬度

礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大均會導致沖蝕粒度不斷上升。因此在浮選機日常工作過程中,應嚴格控制浮選入料的粒度,避免“跑粗”情況,以達到減輕浮選機葉輪磨損的目的。

浮選機葉輪維護

以上便是浮選機葉輪磨損的原因及減少磨損發(fā)生的措施,除改變浮選機葉輪裝置的各項參數(shù)以及入料粒度外,浮選機葉輪本身質(zhì)量優(yōu)良也是增加浮選機葉輪壽命的重要因素。建議選擇具有整體選廠資質(zhì)的浮選機設備生產(chǎn)廠家購買浮選機,在保證浮選機質(zhì)量的同時選擇更加符合選礦廠規(guī)模的設備,從而降低選礦成本,提高投資回報率。

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