鑫海礦裝全尾砂膠結(jié)充填技術(shù) <<

全尾砂膠結(jié)充填是以沒有進行分級脫泥的的全粒級尾砂作為充填骨料，與一定比例的膠結(jié)材料和水混合均勻攪拌后充入井下采空區(qū)的一種充填采礦方式。

該技術(shù)充分利用尾礦資源，實現(xiàn)礦山無廢開采，同時也將尾砂視為一種遠景資源儲存于井下，待將來技術(shù)經(jīng)濟成熟再對其進行二次開發(fā)利用，是現(xiàn)代采礦工業(yè)中一項有利于礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)，是對國家"資源節(jié)約型"與"環(huán)境友好型"的"兩型社會"政策的積極響應(yīng)和實踐，也符合鑫海打造"現(xiàn)代、高效、綠色礦山"的發(fā)展理念。

您需要的正是我們能做到的。鑫海豐富的人才儲備、先進的技術(shù)支持、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備供應(yīng)與全程配合的服務(wù)體系正是我們承諾的有力后盾。

鑫海與北京科技大學(xué)、青島理工大學(xué)等國內(nèi)尾砂充填技術(shù)領(lǐng)域的知名院校建立了長期合作關(guān)系，并多次參加充填和設(shè)備領(lǐng)域的各種技術(shù)會議。

工藝說明 <<

全尾砂膠結(jié)充填工藝是一項復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，涉及到充填材料的濃縮、膠結(jié)材料的選擇、灰砂比的優(yōu)選、充填料漿的制備及輸送、采場填充工藝等各個環(huán)節(jié)，若有一項出現(xiàn)問題，都有可能會造成嚴重的后果，不僅影響了正常生產(chǎn)、影響礦山的經(jīng)濟效益，而且還可能會釀成重大安全事故、嚴重影響礦山的可持續(xù)發(fā)展。

前期實驗

• 粒度實驗

  通過粒度試驗，得到尾砂內(nèi)不同粒級物料的含量多少，再結(jié)合與過往案例的比較，我們可對后續(xù)工藝的選擇做出大致的判斷。

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• 動態(tài)沉降試驗

  全尾砂漿沉降速度快慢和沉降效果的好壞直接影響攪拌裝置前濃縮后全尾砂漿供應(yīng)情況，進而影響整個充填系統(tǒng)的正常運行。因此我們要對絮凝劑的選擇進行篩選，并試驗出合理用量。

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• 流變檢測

  流變參數(shù)是管道輸送沿程阻力計算的基礎(chǔ)，是系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵因素。利用流變儀測定在不同剪切速率下(0 ～ 100s－1)的表觀黏度和剪切應(yīng)力，得到水平管道輸送的沿程阻力損失與流變參數(shù)的受力關(guān)系。

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• 坍落度試驗

  膏體坍落度指的是膏體的塑化性能和可泵性能，影響因素有濃度、灰砂比、砂率、水泥品種、骨料條件、時間和溫度等幾個方面，這里我們主要關(guān)注膏體濃度的變化所帶來的影響，通過試驗，選擇合適的濃度。

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• 不同灰砂比充填體試塊強度試驗

  充填體不僅要有良好的和易性，其強度也是保證工藝成功的關(guān)鍵因素，因此，我們還需要通過試驗研究不同灰砂比膏體在不同齡期條件下強度的變化，確定全尾砂充填膏體的配比。

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所有試驗工作完成后，對試驗過程進行歸納總結(jié)，鑫海會給出一份詳細的《可行性試驗報告》。在《可行性試驗報告》的最終，會給出合理工藝參數(shù)。

工藝設(shè)計

全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)主要由脫水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、管路輸送系統(tǒng)和自動檢測及調(diào)節(jié)系統(tǒng)等四部分組成的。

成功案例 <<

應(yīng)用背景

• ◇ 伽師銅礦隸屬于招金集團伽師縣銅輝礦業(yè)有限責(zé)任公司，地處天山南麓，喀什喀爾套山的南緣，海拔1176~1400m。
• ◇ 礦體為砂巖型銅礦，礦體松軟，強度極低，頂板無法控制，采場穩(wěn)定性差；圍巖為粘土巖，遇水易泥化，采用充填方法要求充填體不需濾水。
• ◇ 目前采用淺孔留礦法回采，形成的采空區(qū)未進行處理，導(dǎo)致地表已經(jīng)出現(xiàn)了五處塌陷區(qū)，增加了礦石的貧化率，嚴重影響了下中段采場的布置與安全；另外，存在洪水倒灌的隱患，可能危及井下工人生命安全。

系統(tǒng)介紹

銅輝礦業(yè)膏體充填系統(tǒng)歷經(jīng)兩年的建設(shè)，于2014年7月正式投產(chǎn)。主要有尾砂漿濃縮系統(tǒng)、骨料-水泥-泵送劑添加系統(tǒng)、膏體攪拌制備系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)組成。充填能力上線90m3/h，年充填量約40萬m3。

尾砂漿濃縮采用深錐濃縮機，將選礦廠生產(chǎn)的濃度25%-30%的全尾砂濃縮成濃度70-72%的底流，經(jīng)渣漿泵輸送到二段雙螺旋臥式攪拌槽中與水泥、泵送劑、粗骨料進行攪拌，制備出濃度76-78%的粗粒級膏體，最終經(jīng)柱塞泵泵送至井下采場。采用PLC自動控制系統(tǒng)，所有設(shè)備及閥門通過控制室上位機界面，可實現(xiàn)對各種工藝命令的操作，自動化程度高，大大降低了現(xiàn)場操作人員數(shù)量。同時自動化系統(tǒng)的應(yīng)用為多種物料精確添加與膏體濃度的穩(wěn)定控制提供的保證。