如今，有限的富鐵礦和易選鐵礦資源正逐步減少，微細粒高雜質(zhì)鐵礦正在被開發(fā)，而在我國的非傳統(tǒng)鐵礦資源中，高磷鐵礦占據(jù)很大比例，該類含磷弱磁性鐵礦石中的磷呈鱺粒狀膠磷礦存在，屬于難選礦石，鐵礦在選礦除磷過程中，影響除磷效果的因素有很多，下面我們一起來看看。（推薦：鐵礦除磷工藝方法）

1、反應(yīng)時間的影響

反應(yīng)時間對除磷影響較大，當(dāng)液固體積質(zhì)量比3∶1、攪拌速度300r/min、反應(yīng)溫度60℃、鹽酸濃度0.65mol/L條件下時，隨著浸出時間的延長，鐵礦石中磷的質(zhì)量分數(shù)逐漸降低；當(dāng)浸出45min時，礦石磷質(zhì)量分數(shù)降至0.394%；再進一步浸出，鐵礦石中磷的變化不明顯，維持在0.4%左右。試驗選擇浸出時間最低為45min。

2、鹽酸濃度的影響

當(dāng)反應(yīng)時間45min、溫度60℃、攪拌速度300r/min、液固體積質(zhì)量比3∶1條件下進行試驗，起始酸度對除磷的影響很大，隨溶液酸度增大，除磷后鐵礦石中P的質(zhì)量分數(shù)逐漸降低；當(dāng)鹽酸濃度由1.0mol/L上升到2.5mol/L時，礦石中磷的質(zhì)量分數(shù)由0.395%降至0.140%；進一步增大溶液酸度，磷質(zhì)量分數(shù)變化不大，維持在0.125%左右。試驗選擇起始鹽酸濃度為2.5mol/L。

3、攪拌速度的影響

攪拌速度對高磷鐵礦除磷的影響不明顯，在鹽酸起始濃度2.5mol/L、反應(yīng)時間45min、反應(yīng)溫度60℃、攪拌速度150～350r/min范圍內(nèi)、液固體積質(zhì)量比3∶1條件下，除磷后的鐵礦石中P質(zhì)量分數(shù)在0.06%左右。盡管攪拌強度對鐵礦除磷效果影響不大，但為了有利于反應(yīng)的進行，防止除磷過程中礦物顆粒沉降，從節(jié)約能源、降低成本方面考慮，試驗確定攪拌速度以200r/min為宜。

4、液固體積質(zhì)量比的影響

液固體積質(zhì)量比是影響高磷鐵礦除磷的重要因素，隨液固體積質(zhì)量比的增大，礦石中的磷質(zhì)量分數(shù)降低很快；當(dāng)液固體積質(zhì)量比由1∶1上升到3∶1時，除磷后高磷鐵礦磷質(zhì)量分數(shù)由0.414%下降至0.063%；進一步提高液固體積質(zhì)量比時，鐵礦石中磷的質(zhì)量分數(shù)變化不大，維持在0.06%左右。提高液固體積質(zhì)量比可降低礦漿黏度，有利于礦漿攪拌及過濾分離，相同條件下，可獲得較好的除磷效果，但鹽酸用量相應(yīng)增加，對后期廢水處理不利。因此，綜合考慮，最適宜的液固體積質(zhì)量比為4∶1。

5、反應(yīng)溫度的影響

反應(yīng)溫度對除磷有很大的影響，隨這反應(yīng)溫度的降低，除磷后鐵礦中磷質(zhì)量分數(shù)也隨之降低。當(dāng)反應(yīng)時間為45min、攪拌速度200r/min、鹽酸濃度2.5mol/L、液固體積質(zhì)量比4∶1條件下，溫度在20℃時，磷質(zhì)量分數(shù)為0.042%；溫度在80℃時，磷質(zhì)量分數(shù)為0.164%。

上述則是鐵礦除磷的影響因素，若想改善影響因素，需做好選礦試驗，通過試驗分析設(shè)計合理的工藝方案，合理避開負面影響，有效提高鐵精礦回收率。