鈦鐵礦選礦回收時(shí)，有時(shí)回收率不高，很重要的原因是選鐵生產(chǎn)線和鈦生產(chǎn)線的磨礦分級(jí)流程不合理，造成大量礦物流失。而針對(duì)不同的鈦鐵礦選礦，對(duì)粒度的要求也有所不同。下面我們一起來(lái)看看，鈦鐵礦磨礦分級(jí)流程有哪些？

1、磨礦螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)流程

該流程采用球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)直接形成閉路，該流程是簡(jiǎn)單的磨礦分級(jí)流程。有投資少，運(yùn)行成本低( 無(wú)輸送泵，螺旋分級(jí)機(jī)的運(yùn)行電耗低) ，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，但分級(jí)效率低，粒度不均，過(guò)磨問(wèn)題嚴(yán)重，溢流跑粗也非常嚴(yán)重。

2、磨礦旋流器分級(jí)流程

該流程有單一旋流器分級(jí)流程和組合旋流器分級(jí)流程兩種。

單一旋流器分級(jí)流程：旋流器采用單一錐體旋流器，分級(jí)粒度界線根據(jù)工序確定，其優(yōu)點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較少，但分級(jí)較為粗糙，沉砂中夾細(xì)、溢流中夾粗較為嚴(yán)重，為減少過(guò)磨，導(dǎo)致溢流中存在過(guò)粗礦物，過(guò)粗礦物在浮選作業(yè)中不能回收。

組合旋流器分級(jí)流程：該流程采用球磨機(jī)磨礦，第一級(jí)采用分級(jí)旋流器，使用單一錐體旋流器，分級(jí)粒度界線為0.074mm，第二級(jí)采用脫水旋流器，使用復(fù)合錐體旋流器，分級(jí)粒度界線為0.20mm。該流程有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較少等優(yōu)勢(shì)，但整體粒度偏細(xì)，分級(jí)較為粗糙，沉砂中夾細(xì)較為嚴(yán)重，且過(guò)磨現(xiàn)象嚴(yán)重，另外，磨礦成本偏高。

3、高頻細(xì)篩磨礦分級(jí)流程

高頻細(xì)篩與球磨機(jī)組成磨礦分級(jí)流程的優(yōu)勢(shì)在于其整體粒度控制好，很好地滿足了下道工序?qū)α６鹊囊?，且流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、投資較少。但該流程采用高頻細(xì)篩容易造成篩上物粒度粗情況，流動(dòng)性較差，為滿足球磨機(jī)濃度的需要，該流程僅適用于處理量較小的情況。

4、旋流器+高頻細(xì)篩組合分級(jí)的磨礦分級(jí)流程

旋流器+高頻細(xì)篩組合與球磨機(jī)構(gòu)成磨礦分級(jí)流程，能有效減少過(guò)磨，對(duì)后續(xù)選別作業(yè)有很好的效果，另外，高頻細(xì)篩只對(duì)旋流器溢流分級(jí)，減少了投資和占地面積。但高頻細(xì)篩篩上物濃度較低( 50%～60%) ，因此只能用于系列處理礦量較小的流程，否則旋流器的沉砂+高頻細(xì)篩的篩上物的混合濃度較低，滿足不了磨礦的濃度要求。

上述便是4中鈦鐵礦選礦廠中常用的磨礦分級(jí)工藝流程，在實(shí)際選礦廠中，具體如何選擇磨礦分級(jí)流程，需根據(jù)原料粒度、礦石可磨度、本段作業(yè)對(duì)應(yīng)的粒度要求、對(duì)選擇作業(yè)的影響幾方面進(jìn)行綜合考慮，不能一概而論。