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原生鈦鐵礦石選礦工藝流程介紹

2024-05-29 來(lái)源：鑫海礦裝 (504次瀏覽)

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鈦工業(yè)所用的原料主要是鈦鐵礦（占85~90%）及金紅石（占5~10%），而鈦鐵礦產(chǎn)于砂礦和釩鈦磁鐵礦中。釩鈦磁鐵礦是我國(guó)獲取鈦的重要礦產(chǎn)資源，下面我們以某釩鈦磁鐵礦為例，介紹其選礦工藝方案。（推：赤鐵礦選礦、磁鐵礦選礦）

原生鈦鐵礦石選礦工藝流程介紹

釩鈦磁鐵礦礦石性質(zhì)

某釩鈦磁鐵礦是含鐵、釩、鈦及鈷、鎳、銅等有價(jià)金屬的共生礦。其主要金屬礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦,還有少量黃鐵礦、磁黃鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦與銳鈦礦、金紅石等。脈石礦物主要為斜長(zhǎng)石、綠泥石,還有少量方解石、磷灰石、角閃石等。礦石中主要金屬礦物皆呈不均勻嵌布。

某釩鈦磁鐵礦礦石性質(zhì)

釩鈦磁鐵礦選礦工藝

選擇選礦工藝流程主要依據(jù)被分選各礦物的化學(xué)成分、物理及物理化學(xué)性質(zhì)和其粒度嵌布特性。綜合如上所列數(shù)據(jù)可見，鈦鐵礦與硫化物同脈石礦物的物理性質(zhì)和粒度嵌布特性均有一定差異，這種可資利用于分選性質(zhì)的多樣性，將導(dǎo)致選鈦流程的多樣性。最終通過(guò)選礦試驗(yàn)分析，為其設(shè)計(jì)了重選-磁選-浮選工藝方案。

重選：在浮選前，先采用水力分級(jí)機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)粗粒進(jìn)行重選預(yù)處理，其主要目的是提高浮選的入選品位，降低藥耗。

磁選：采用強(qiáng)磁選拋流程，φ2000mm環(huán)型永磁濕式強(qiáng)磁選機(jī)（場(chǎng)強(qiáng)7000奧斯特），拋除了60~70%尾礦，有效提高了鈦浮選的入選品位。

浮選：采用硫酸、氟硅酸鈉、氧硅酸鈉、氧化石臘皂、煤油等作為礦藥劑進(jìn)行浮選，最終獲得合格鈦精礦。

釩鈦磁鐵礦選礦工藝

上述便是某原生鈦鐵礦選礦工藝流程的介紹，在實(shí)際選礦廠中，由于鈦礦礦石性質(zhì)存在差異，因此其選礦工藝也有所不同，因此，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過(guò)分析設(shè)計(jì)適合的鈦礦選礦工藝方案，已獲得理想的投資回報(bào)。

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上一篇：碎磨流程選擇，需要考慮這些因素！

原礦石入選前需要經(jīng)歷碎磨作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)礦物的基本單體解離，從而為選礦提供合適的入選礦石顆粒。這是選礦的準(zhǔn)備工作，同時(shí)也是選礦廠的關(guān)鍵作業(yè)。由于選礦廠投資碎磨礦車間的基建和生產(chǎn)的成本在選礦總成本中占比較大，那選擇合適合理的破碎磨礦流程是選礦廠設(shè)計(jì)的重中之重。在生產(chǎn)實(shí)踐中，每一種流程都存在優(yōu)缺點(diǎn)，需要選擇一種優(yōu)點(diǎn)多于缺點(diǎn)并且在工業(yè)生產(chǎn)中較為簡(jiǎn)單方便的流程。影響碎磨流程選擇的因素主要包含礦石性質(zhì)、設(shè)備性能、能耗與鋼耗、流程方案的投資和生產(chǎn)費(fèi)用。下文將圍繞這四部分為您介紹如何選擇合適的碎磨工藝流程。

上一篇：難浸硫化金的氧化預(yù)處理工藝介紹

難浸金礦又稱難處理金礦或難選冶金礦，是指那些經(jīng)過(guò)細(xì)磨之后仍不能用常規(guī)氰化法達(dá)到80％金回收率的金礦。難浸硫化金礦一般系指含硫、銅、砷較高的金礦及金與硫化物緊密共生的浮選精礦，由于金具有親硫性，常與金屬硫化物共生，因此，硫化礦型難浸金礦在金礦資源中占有很大比例，世界上約30%的金資源屬于難提硫化金礦。金的氧化預(yù)處理是由還原態(tài)轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)，以破壞包裹金的硫化礦晶格，迫使金從載體礦物中暴露出來(lái)，然后在進(jìn)行氰化提金處理，這種在氰化浸金前將載體金礦物氧化分解以提高金暴露程度的方法，被稱為氧化預(yù)處理。